氣動(dòng)閥門(mén)是一種借助空氣壓縮來(lái)控制閥門(mén)的五金氣動(dòng)閥門(mén)，它的出現極大的方便了相關(guān)行業(yè)的工程作業(yè)，也為企業(yè)節省了很多能源成本。有用到氣動(dòng)閥的企業(yè)員工必須要了解其工作原理，以及正確的操作方法，才能準確無(wú)誤的進(jìn)行作業(yè)了。

  氣動(dòng)調節閥的工作原理：氣動(dòng)調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力，推動(dòng)調節機構動(dòng)作。閥體是氣動(dòng)調節閥的調節部件，它直接與調節介質(zhì)接觸，調節該流體的流量。

氣動(dòng)閥門(mén)采購時(shí)只明確規格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購要求的作法，在當前市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動(dòng)閥制造廠(chǎng)家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動(dòng)閥統一設計的構思下，進(jìn)行不同的創(chuàng )新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠(chǎng)家協(xié)調取得共識，作為氣動(dòng)閥采購合同的附件是十分必要的。 

1.通用要求 

1.1 氣動(dòng)閥門(mén)規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。 

1.2 氣動(dòng)閥門(mén)的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。 

1.3 氣動(dòng)閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。 

1.4 氣動(dòng)閥門(mén)制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。 

2.氣動(dòng)閥門(mén)標質(zhì) 

2.1 閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。

2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 

2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 

2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 

2.5 密封面的材質(zhì) 

①氣動(dòng)閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一； 

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明； 

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據； 

④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 

2.6 閥軸填料 

①由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果； 

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性； 

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； 

④填料若需更換，氣動(dòng)閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 

3.變速傳動(dòng)箱 

3.1 箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。 

3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 

3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。 

3.4 傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。 

3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。 

3.6 箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。 

4.氣動(dòng)閥門(mén)的操作機構 

4.1 氣動(dòng)閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。 

4.2 由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200－600轉內。 

4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。 

4.4 氣動(dòng)閥門(mén)啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。 

4.5 氣動(dòng)閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán) 

①氣動(dòng)閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； 

③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。 

4.6 若氣動(dòng)閥埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 

5.氣動(dòng)閥的性能檢測 

5.1 閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測： 

①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩； 

②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數； 

③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。 

5.2 閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測： 

①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測； 

②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。 

6.氣動(dòng)閥的內外防腐 

6.1 閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。 

6.2 閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。 

6.3 閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。

   氣動(dòng)球閥的工作原理

   氣動(dòng)球閥球體是由旋塞閥轉變而來(lái)的，它的球心為旋轉90°的動(dòng)作，球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉來(lái)達到開(kāi)啟，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。當球心旋轉到90°時(shí)閥門(mén)處于緊閉狀

態(tài)，當執行器工作時(shí)，只需很小的轉動(dòng)力矩就能將閥門(mén)關(guān)緊嚴密，從而可達到快速截斷切斷的原理。

    氣動(dòng)球閥主用應用在快速切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)管道中。氣動(dòng)球閥它啟閉迅速、適合大小口徑使用。采用V型球體可準確的調節介質(zhì)流量。氣動(dòng)球閥結構有兩種區分，一

種是O型球芯，O型球閥閥芯為浮動(dòng)式精密鑄件，流道口與管道口徑相同，主要是作為截斷開(kāi)關(guān)使用。另一種是V型球芯，它采用固定式結構，球芯上帶有V型切口，在執行器上加裝

定位器后實(shí)現對含纖維、顆粒狀介質(zhì)比例調節。

   氣動(dòng)控制閥的工作原理

氣動(dòng)控制閥是指在氣動(dòng)系統中控制氣流的壓力、流量和流動(dòng)方向，并保證氣動(dòng)執行元件或機構正常工作的各類(lèi)氣動(dòng)元件?？刂坪驼{節壓縮空氣壓力的元件稱(chēng)為壓力控制閥。

  氣動(dòng)蝶閥工作原理  

氣動(dòng)碟閥是用隨閥柑轉動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性,以實(shí)現啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門(mén)主要做截斷閥使用,亦可設計成具有調節或段閥兼調節的功能，目前碟閥在低壓大中口徑管道上的使用越來(lái)越多

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