氧氣專(zhuān)用截止閥在物理化學(xué)實(shí)驗中，經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專(zhuān)用的高壓氣體中。使用時(shí)通過(guò)減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗所需范圍，再經(jīng)過(guò)其它控制閥門(mén)細調，使氣體輸入使用系統。下面直接簡(jiǎn)稱(chēng)為氧氣截止閥。

氧氣截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門(mén)出現后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密。我國閥門(mén)“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下   。

氧氣截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達到最大，表示閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來(lái)決定。

閥門(mén)類(lèi)型：按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規定》的規定采用的JY41W氧氣截止閥。

氧氣截止閥是根據氧氣管網(wǎng)運行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能優(yōu)越為設計原則，并參照冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的專(zhuān)用氧氣閥門(mén)。全立閥門(mén)公司生產(chǎn)的氧氣管路專(zhuān)用閥、JY41W氧氣專(zhuān)用閥 不銹鋼氧氣截止閥 銅氧氣閥,截止閥，JY41W氧氣專(zhuān)用閥 不銹鋼氧氣截止閥 銅氧氣閥，自投放市場(chǎng)以來(lái)得到大、中型鋼鐵廠(chǎng)、制氧廠(chǎng)、石化廠(chǎng)氧氣管網(wǎng)的好評! 

氧氣管路用截止閥主體材料選用不銹鋼或阻燃性極好的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余氧氣閥內件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。在氧氣專(zhuān)用閥結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。

氧氣截止閥結構特點(diǎn)

1、對于公稱(chēng)壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200氧氣截止閥采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時(shí)也減小了不銹鋼氧氣截止閥的操作力矩。

2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100氧氣截止閥介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對于DN≥125的閥門(mén)采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門(mén)的關(guān)閉力大大減小。

3、該氧氣截止閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。

4、與普通截止閥相比，氧氣截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。

5、氧氣截止閥的全部零件采用嚴格的脫脂處理。

此文章由全立閥門(mén)（技術(shù)部）編輯與發(fā)布