核電站不銹鋼閘閥的外漏原因分析

　　不銹鋼閘閥分布于核電站的各回路控制系統中，對核電站的安全性起到極為重要的作用。目前，核電站使用的閥門(mén)中，球閥、蝶閥、截止閥、止回閥和隔膜閥等閥門(mén)基本實(shí)現了國產(chǎn)化，外漏預防措施較為完善。閘閥口徑較大，主要使用在反應堆主回路系統、化學(xué)和容積控制系統、安全注入系統和安全殼噴淋系統等重要系統，大部分工作介質(zhì)是帶有放射性的液體，在核電廠(chǎng)中起著(zhù)不可或缺的作用。

　　不銹鋼閘閥是一種截斷閥，啟閉件閘板的運動(dòng)方向與流體方向垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不能作調節和節流。閘閥的結構相對復雜，一般由閥體、閥蓋、閘板、閥座、閥桿、填料、螺柱、螺母、止動(dòng)墊片以及相應的執行機構組成。

　　核電站不銹鋼閘閥的外漏原因分析：

　　閥門(mén)的外密封部位主要有填料與閥桿和填料函的配合處及閥體與閥蓋的中法蘭連接處，主要涉及的部位包括閥體、閥蓋、中法蘭的連接位置和閥桿密封處。閥門(mén)出現外漏，即介質(zhì)從閥內泄漏到閥外。核級閥門(mén)發(fā)生外漏，則意味著(zhù)有帶有放射性的介質(zhì)將會(huì )釋放到環(huán)境中，而這是核電站設計所不允許的。因此，在核電站的安全預防中，設備設計中應盡可能避免放射性介質(zhì)外部泄漏的可能性。

　　閥體外漏的主要原因是閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，如砂眼、氣孔及裂紋等。在設計和生產(chǎn)過(guò)程中，主要通過(guò)選材和加強材料檢驗預防閥體外漏。

　　核電站中常用的閥體材料有規定的材料，如不銹鋼鑄件、鍛件、碳鋼鑄件等。鑄件材料是可以選用的材料，但由于鑄件在生產(chǎn)制造過(guò)程中缺陷較多，有些細小裂紋也可能在核電站的運行過(guò)程中發(fā)生蠕變變形等。鍛造閥體消除了內部缺陷和裂紋，具有更好的耐應力和抗晶間腐蝕特性，材料的晶間結構均勻，可靠性較高。在核電站的設計中，高溫高壓的閘閥應選用鍛造閥體。

　　在核電站中使用的閘閥材料需要通過(guò)先進(jìn)的設備、科學(xué)的方法進(jìn)行檢測，發(fā)現閥體和閥蓋等承壓元件上的細微缺陷。目前，對于材料的檢驗手段一般為射線(xiàn)檢驗、超聲波檢驗和液體滲透檢驗等，并且要由擁有這些檢驗合格證書(shū)的人員進(jìn)行操作檢驗。在檢驗過(guò)程中，要對不銹鋼閘閥材料進(jìn)行逐一檢驗，而不是采用抽檢的方式。

　　不銹鋼閘閥的閥桿與閥蓋密封填料的壓緊力需要計算確定。壓緊力過(guò)大或過(guò)小都不能滿(mǎn)足要求。在設計閥桿密封結構時(shí)應合理確定填料層數、填料壓緊力和填料尺寸，并對加工過(guò)程中的尺寸公差給出嚴格的范圍，且在加工過(guò)程中有據可查并且要嚴格執行。選用填料時(shí)，不僅要考慮工作溫度，還要考慮填料的摩擦對控制過(guò)程所造成的影響、介質(zhì)放射性對填料壽命的影響等，并且選用滿(mǎn)足核電要求的有資質(zhì)并經(jīng)過(guò)試驗驗證的專(zhuān)用填料材料。

　　由于填料的磨損和熱燒損，將會(huì )出現應力松弛的現象，彈簧加載是補償應力松弛的有效方法，如在填料壓蓋上加載碟形彈簧?？梢酝ㄟ^(guò)碟形彈簧的作用，調節填料的壓緊程度，補償填料的變形，從而提高填料的密封自調節能力，改善密封性能。

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